三回程烘干機簡介

        三回程烘干機即高效組合式三筒烘干機。總體結(jié)構(gòu)是由三個環(huán)環(huán)相扣的錐筒按照不同的方向與順序焊接而成，這種特殊的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定其產(chǎn)量的大小，所以這種新型烘干機也叫三回程烘干機。三回程烘干機主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。

三回程烘干機工作原理

        三回程烘干機與其他烘干機設(shè)備一樣，物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動 至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾 筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到極佳的干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料 在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。

三回程烘干機工藝流程圖

        沙子由濕砂倉通過圓盤給料機流入皮帶輸送機送到料斗，經(jīng)料斗通過流砂管道進入烘干機。流砂管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入烘干機內(nèi)。烘干機圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，載熱體和物料一起并流進筒體。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。沙子烘干機筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再排放。

三回程烘干機優(yōu)勢

        1、 三回程烘干機投資是國外進口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。
        2、 物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程必備產(chǎn)品。
        3、 比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達40%以上。
        4、 燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。
        5、 比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。
        6、 無漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底解決了密封難點。
        7、 出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。
        8、 外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設(shè)備布袋使用時間長2倍以上。耗煤是單筒烘干機的1/3，節(jié)電40%，噸標(biāo)煤耗<9公斤。

三回程烘干機技術(shù)參數(shù)

        注：設(shè)備型號參數(shù)在不斷改進中，如您在參數(shù)表中找不到需要的型號，可以直接聯(lián)系我們，我們的技術(shù)人員會根據(jù)您的要求，給您配置最適合您產(chǎn)量需要和場地需求的設(shè)備。